導(dǎo)致電力電纜毛病的原因有以下幾點(diǎn)：

絕緣老化變質(zhì):

電力電纜絕緣要受到伴隨電效果帶來(lái)的熱、化學(xué)及機(jī)械效果，從而使絕緣介質(zhì)發(fā)生物理及化學(xué)變化，使介質(zhì)的絕緣水平下降。絕緣受潮。中心接頭或終端頭因結(jié)構(gòu)上下密封或裝置質(zhì)量不好而形成絕緣受潮；制造電纜包鉛時(shí)留下砂眼或裂紋等缺點(diǎn)，也會(huì)使電纜受潮。

　　電纜過(guò)熱:

形成電纜過(guò)熱的原因有許多。內(nèi)因是電纜絕緣內(nèi)部氣隙游離形成部分受熱，從而使絕緣炭化。外因是裝置在電纜密集區(qū)域、電纜地道等處的電纜，穿在干燥管中的電纜以及與管道接近的電纜，會(huì)因電纜過(guò)負(fù)荷或散熱不良，而使絕緣加快損壞。

　　機(jī)械損害:

主要是指外力效果形成的電纜損害。這主要是因?yàn)檐?chē)輛振蕩等機(jī)械效果，使電纜變形。電纜變形導(dǎo)致曲折過(guò)度，損壞了內(nèi)絕緣或?qū)е陆^緣內(nèi)部產(chǎn)生氣隙。

　　護(hù)層腐蝕:

因?yàn)殡娊庑Ч蚧瘜W(xué)效果使電纜鉛包腐蝕，因腐蝕性質(zhì)和程度的不同，鉛包上有赤色、黃色、橙色和淡黃色的化合物或類(lèi)似海綿的細(xì)孔。

　　過(guò)電壓形成擊穿:

大氣過(guò)電壓和內(nèi)部過(guò)電壓使電纜絕緣所接受的應(yīng)力超過(guò)答應(yīng)值而形成擊穿。

　　并且，對(duì)實(shí)際毛病進(jìn)行分析標(biāo)明，許多戶(hù)外終端頭毛病，是因?yàn)榇髿膺^(guò)電壓引起的。

　　中心接頭、終端頭的設(shè)計(jì)和制造工藝問(wèn)題:

剝離半導(dǎo)體時(shí)，損壞內(nèi)絕緣或絕緣外表有微粒、塵埃等雜質(zhì)；電纜頭密封不良，使絕緣內(nèi)部有水分，導(dǎo)致絕緣受潮；電纜接頭工藝不規(guī)范，密封不規(guī)范，形成接地；制造環(huán)境濕度偏大，引起制造部位(電纜頭)絕緣整體性受潮；電纜接地出現(xiàn)過(guò)錯(cuò)，導(dǎo)致接地線(xiàn)形成環(huán)流或斷裂。

　　針對(duì)電力電纜的以上7種類(lèi)型毛病，能夠結(jié)合實(shí)際制定對(duì)策。對(duì)中心接頭和終端頭制造工藝，能夠加強(qiáng)入網(wǎng)電纜頭附件實(shí)驗(yàn)，在執(zhí)行相關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格把關(guān)；剝離護(hù)套、絕緣屏蔽層半導(dǎo)體層時(shí)仔細(xì)操作，對(duì)絕緣外表進(jìn)行徹底打磨和清潔，避免雜質(zhì)顆粒遺留在絕緣上；裝置環(huán)境的濕度堅(jiān)持低于70%。對(duì)電纜裝置作出了一系列明確規(guī)定：鎧裝層和銅屏蔽層有必要獨(dú)自接地，且其截面不小于25平方毫米；單芯電纜有必要是受電端一點(diǎn)接地，三芯電纜有必要兩頭接地，一起要對(duì)電纜線(xiàn)鼻做鍍錫處理。為避免電纜因外力受損，能夠?qū)κ芰Σ课蛔龃┕芫S護(hù)并加以固定，中心接頭外部加以防護(hù)，接頭兩頭加固定防護(hù)；在施工過(guò)程中，確保線(xiàn)鼻不被外力扭動(dòng)變形，如果有必要要做扭動(dòng)處理的，應(yīng)采取措施使外表平坦；電纜附近有施工隊(duì)施工時(shí)，要添加奪目示牌，必要時(shí)派人提醒施工人員。

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